INTERCADE | Diplomados en Geologia, Mineria y Metalurgia

OBJETIVO:

Nuestros egresados estarán capacitados para gestionar de manera eficiente la automatización de plantas metalúrgicas optimizando recursos y tiempos como valor fundamental en la reducción de costos y mejora de procesos.

METODOLOGIA:

Acceso a través de Internet. Se desarrolla en 120 horas completas de capacitación (cada hora de 60 minutos), integradas por:

• Exposiciones en audio con presentaciones descargables.
• Video Taller Aplicativo con ejercicios.

Adicionalmente se realiza:

• Evaluación Online.
• Solución de preguntas e interacción entre participantes a través del foro virtual.

DIRIGIDO A:

Profesionales involucrados en el diseño y automatización de plantas mineras metalúrgicas.

MATERIAL DE SOPORTE:

• Manual de Usuario para facilitar el manejo del diplomado virtual.
• Cronograma de cada módulo para una adecuada administración de su tiempo.
• Solucionario del examen al finalizar cada módulo.

MODULO INTRODUCTORIO:
MODELAMIENTO Y SIMULACION DE PROCESOS METALURGICOS

MODULO I:
CONTROL DE PROCESOS EN PLANTAS METALURGICAS: WELL BALANCED, SELECCION DE HARDWARE E INSTRUMENTACION

• Introducción.
• Procesos.
• Instrumentación.
• Hardware.
• Estrategias.
• Usuarios.
• Bibliografía

• Introducción.
• Diseño.
• Selección del sistema.
• Bibliografía.

• Breve introducción al proceso de control.
• Administración del sistema y mantenimiento predictivo.
• Tecnologías emergentes.
• Seleccción de procesos.
• Futuro de la tecnología de control.
• Guía de selección.
• Bibliografía.

INSTRUMENTACION Y SISTEMAS DE CONTROL EN CIRCUITOS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

• Condiciones ambientales.
• Filosofía de control de plantas.
• Procesos involucrados en el tratamiento de minerales.
• Selección de dispositivos de medición de procesos.
• Selección de dispositivos de control de procesos.
• Consideraciones de mantenimiento y calibración.
• Bibliografía.

MODULO II:
ESTRATEGIAS PARA INSTRUMENTACION Y CONTROL DE CIRCUITOS DE CHANCADO EN PLANTAS METALURGICAS

• Introducción.
• Proceso de chancado.
• Instrumentación:
  
  • Sensores de nivel.
  • Pesómetros.
  • Sensores de velocidad.
  • Sensores de RPM.
  • Cámaras.
  • Switches de proximidad de chancadoras.
  • Detectores de metal.
  • Medición de potencia.
  • Sensores de vibración.
  • Análisis de imagen.
  • Sensores internos de equipos.
  • Otros.
• Estrategias de control:
  • Control regulador:
    • Detección de fallas.
    • Control de procesos de estabilidad.
    • Control de velocidad de alimentación.
    • Controles para optimización.
  • Control avanzado de procesos.
  • Opciones de control.
• Bibliografía.
• Talleres.

MODULO III:
ESTRATEGIAS PARA INSTRUMENTACION Y CONTROL DE CIRCUITOS DE MOLIENDA EN PLANTAS METALURGICAS

• Objetivos del control del circuito de molienda.
• Elementos del control del circuito de molienda:
  • Elementos del proceso:
    • Molienda primaria.
    • Chancado intermedio (Pebble).
    • Molienda secundaria.
    • Clasificación.
    • Equipos auxiliares.
  • Elementos de control:
    • Mediciones.
    • Calidad de señal.
    • Mediciones de campo.
  • Accionadores.
  • Controladores.
• Control del proceso del circuito de molienda.
• Ciclo básico de control regulador:
  • Control de tonelaje de alimentación del molino.
  • Control de agua de alimentación del molino.
  • Control de sonido/velocidad del molino SAG.
  • Control de nivel de la chancadora.
  • Control de nivel de bombeo.
  • Control de flujo de agua de alimentación del  clasificador.
  • Control de presión de alimentación del ciclón.
  • Control de agua de alimentación del molino de bolas.
  • Control de flujo de reactivos.
• Control supervisor:
  • Control de alimentación múltiple.
  • Control de tonelaje potencia/presión de molinos SAG.
  • Sobrecarga de molinos SAG.
  • Control de velocidad y tonelaje SAG.
  • Control de abertura de chancadora (optimizar tamaño crítico).
  • Carga circulante del molino de bolas.
  • Circuitos de balance primario y secundario.
• Controles avanzados y sistemas expertos.
• Bibliografía.
• Talleres.

MODULO IV:
ESTRATEGIAS PARA INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS DE SEPARACION SOLIDO-SOLIDO Y SOLIDO-LIQUIDO EN PLANTAS METALURGICAS

• Introducción.
• Proceso de separación sólido-sólido.
• Concepto Grado de Incremento.
• Estrategias para control de separación sólido-sólido:
  • Instrumentación y control:
    • Separadores en medio denso.
    • Separadores en corrientes verticales.
    • Separadores en corrientes longitudinales.
    • Concentradores centrífugos.
    • Separadores magnéticos.
    • Separadores electrostáticos.
• Controles avanzados.
• Optimización.
• Bibliografía.
• Talleres.

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO

• Introducción.
• Proceso de separación sólido-líquido.
• Estrategias para control de separación sólido-líquido:
  • Instrumentación:
    • Torque.
    • Altura del rastrillo.
    • Nivel de cama.
    • Presión de cama.
    • Relación de flujo.
    • Densidad.
    • Relación de sedimentación.
    • Turbidez.
  • Equipos y arquitectura de control.
• Bibliografía.
• Talleres.

MODULO V:
ESTRATEGIAS PARA INSTRUMENTACION Y CONTROL DE CIRCUITOS DE FLOTACION Y CONTROL DE PRESION DE OXIDACION EN PLANTAS METALURGICAS

• Introducción.
• Procesos de flotación.
• Estrategias para control de flotación:
  • Instrumentación y control:
    • Medición del flujo de lodos.
    • Ensayos elementales.
    • Medición de densidad.
    • Medición del nivel de lodos.
    • Control del nivel de lodos.
    • Medición y control del flujo de aire.
    • Control de reactivos.
    • Mediciones de Eh, pH y conductividad.
    • Otras mediciones del potencial electroquímico.
    • Análisis de imágenes de espuma.
  • Controles avanzados.
  • Optimización.
• Bibliografía.
• Talleres.

• Introducción.
• Diagrama de flujo de procesos.
• Controles físicos:
  
  • Control de nivel.
  • Control de flujo.
  • Control de presión.
  • Control de temperatura.
• Controles metalúrgicos:
  
  • Oxidación.
• Mejoras en controles.
• Bibliografía.
• Talleres.

MODULO VI:
ESTRATEGIAS PARA INSTRUMENTACION Y CONTROL DE LIXIVIACION, CIRCUITOS DE ADSORCION Y EXTRACCION EN PLANTAS METALURGICAS

• Introducción.
• Proceso de lixiviación.
• Estrategias para control de lixiviación:
  • Instrumentación y control:
    • Medición de flujos.
    • Medición de presión.
    • Medición del pH.
    • Medición de flujos de drenajes.
    • Otros.
  • Controles avanzados.
  • Optimización.
• Bibliografía.
• Talleres.

CIRCUITOS DE ADSORCION Y EXTRACCION

• Introducción.
• Circuitos de adsorción:
  
  • Procesos CIP/CIL/CIC
  • Instrumentación.
  • Controles y básicos avanzados.
  • Optimización.
• Cementación con cinc:
  
  • Procesos de cementación con cinc.
  • Instrumentación.
  • Controles y básicos avanzados.
  • Optimización.
• Merrill Crowe:
  
  • Procesos Merrill Crowe.
  • Instrumentación.
  • Controles y básicos avanzados.
  • Optimización.
• Reactivación por carbón:
  
  • Procesos de reactivación por carbón.
  • Instrumentación.
  • Controles y básicos avanzados.
  • Optimización.
• Elución y electroobtención:
  
  • Procesos de elución y electroobtención.
  • Instrumentación.
  • Controles y básicos avanzados.
  • Optimización.
• Bibliografía.
• Talleres.

MODULO SOPORTE:
ESTADO DEL ARTE EN AUTOMATIZACION DE PLANTAS METALURGICAS

PhD José Salazar Navarrete

PhD en Ciencias de Ingeniería, con especialización en Modelos Avanzados de Control en Procesos SAG Mill, por la Universidad de Santiago de Chile.
Jefe del Departamento de Ingeniería Industrial e Investigador en Simulación, Modelamiento y Simulación Teórica y Aplicada para el Control Avanzado de Minerales Procesados.
Autor de “Advanced Simulation for Semi-Autogenous Mill System”.

Dr. Patricio Navarro Donoso

Doctor y Magíster en Ciencias de la Ingeniería, con mención en Metalurgia Extractiva, por la Universidad de Concepción de Chile.
Laboró como consultor para la Minera Yanacocha S. R. L. (de noviembre 2008 a Junio 2009). Realizó 120 horas de capacitación especializada en metalurgia en 2010.

Dr. Alejandro Guillermo Gutiérrez Silva

Doctor en Dinámica de Estructuras y Mecanismos por el ESII de San Sebastián de la Universidad de Navarra (España). Magíster en Ciencias de la Ingeniería por la Pontificia Universidad Católica de Chile. Ingeniero Civil Mecánico por la Universidad de Santiago de Chile.
Director de la Fundación Universidad Empresa FUDE. Director Ejecutivo de la Sociedad de Desarrollo Tecnológico (SDT). Director del Departamento de Gestión Tecnológica de la USACH. Laboró en las empresas Codelco Chile (división Chuquicamata, división El Teniente), Metalpar Chile, Compañía Minera Disputada de Las Condes, Codelco Norte RT, Aceros Chile, Los Pelambres, entre otras. Creador del programa computacional MILL-MED de la USACH (programa computacional basado en el método de los elementos discretos con aplicaciones. Ha patentado el molino para la molienda de minerales (solicitud 03349, año 2004), compuesto por una cámara estática que tiene una ventana de alimentación y una ventana de evacuación de la parte inferior de la cámara para generar movimiento al material y medios de molienda.

Dr. Cristian Vargas Riquelme

13 años de experiencia profesional en Chile, Bolivia, México, Argentina y Perú

Doctor en Ciencias de la Ingeniería, con mención en Ingeniería de Materiales, por la Universidad de Concepción de Chile. Magíster en Ingeniería, con mención en Metalurgia Extractiva.
Catedrático en Operaciones de Plantas de Electroobtención de Cobre, Galvanoplastía e Ingeniería Termodinámica de la USCH. Docente del Programa de Doctorado en Ciencias de la Ingeniería en Corrosión, Protección Anódica y Catódica, y Pasivación y Corrosión Localizada. Consultor de Codelco y Minera Escondida LTDA. Especialista en Metalurgia Extractiva e Hidrometalurgia de Oro, Plata, Cobre y Polimetálicos.

Ing. Marcio Cotrim

Ingeniero Mecánico de la Universidad de Santa Úrsula. Físico formado por la Fundación Técnica Souza Marques. Graduado en Ingeniería de Seguridad por la PUC.
Gerente de Mantenimiento e Ingeniería de Proyectos en grandes empresas, como Westinghouse, Gillette do Brasil, Atlantic de Petróleo, Laboratorios B Braun y Cruzeiro do Sul. Consultor y ejecutor de diversos proyectos en las áreas de Mantenimiento Industrial y Programas de TPM en grandes empresas como Honda, Recofarma (Coca-Cola), Abbott, Glaxo Wellcome, SmithKline Beecham, Multibras, Metalfino, RJR Refrescos, WEG Motores, Jornal do Brasil, Cisper, Rimisa. Expositor en más de 100 seminarios de TPM y en congresos (Chile, Brasil y Perú). Instructor de TPM en el curso de GEMAN de Petrobras (2002). Coordinador Regional de Copiman en Río de Janeiro (Brasil).
Receptor del premio “Westinghouse Signatura Award for Manufcturing Excellence” en 1983.

Mgtr. Segundo Manuel Alvarado Contreras

Magíster en Gestión Empresarial por la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann (Tacna). Magíster en Ciencias de la Computación por la Universidad de Cantabria (España), con especialización en Métodos Cuantitativos, Investigación de Operaciones. Diplomado en Proyectos de Inversión Pública. Miembro de ISA (International Society of Automation). Especialista en Automatización, Tecnología y Mecánica.
Participó en un programa de especialización en Control Automático de Procesos en el SENAI de Belo Horizonte (Brasil). Expositor en congresos internacionales relacionados al control moderno de procesos industriales, tanto en Perú como en el extranjero.

Ing. Francisco Tangari S.

Ingeniero Industrial por la Universidad de la República de Uruguay. Certificado por la AQS (American Society for Quality, 2007) en Técnicas de Mejora de Procesos (Six sigma Black Belt). Gerente de las plantas en Montevideo (Uruguay) y Charleston (EE. UU.) del Grupo Agroindustrial Textil Francés Chargeurs.

BENEFICIOS:

Nuestra nueva versión de aula virtual provee un servicio de calidad educativa superior a un diplomado presencial:

• Duplique su capacitación: 1 hora en VIRTUAL MINE equivale a 2 horas de aula presencial gracias a la eliminación de los tiempos muertos, consultas que no son de su interés, tiempos que deja el expositor para la elaboración de ejercicios, entre otros.
• Desarrollamos talleres y ejercicios especializados.
• Facilitamos la interacción con nuestro consultor a través del foro virtual.
• Es de fácil acceso a personas con poca experiencia en Internet.
• Provee el servicio de tutoría que le ayudará de manera permanente en todas sus consultas vía telefónica o Internet.
• Nuestras diapositivas de alta calidad le permitirán efectuar un zoom de diagramas o gráficos complejos que no se visualizarían de manera clara en una fotocopia o impresión.
• Se adapta a su disponibilidad de tiempo: acceso ilimitado las 24 horas del día.
• Maximice su velocidad de conexión a nuestra plataforma virtual utilizando nuestra herramienta selector. Con esta herramienta los participantes que están en minas y zonas alejadas podrán capacitarse con el ancho de banda de Internet que dispongan.
• Durante el Diplomado puede ingresar a Virtual Mine la cantidad de tiempo que desee y mejore su aprendizaje repitiendo los módulos de audio y video cuando crea necesario.
• Expositores internacionales con amplia experiencia profesional.
• Optimice costos, tiempos y soporte logístico que demandaría el traslado hacia nuestro centro de capacitación.
• Controle su capacitación: Acceso a estadísticas del aula y reportes con solucionario del examen al finalizar el módulo.

INCLUYE:

• Taller Aplicativo con casos prácticos.
• Al finalizar el diplomado, el participante obtendrá un Diploma en AUTOMATIZACION DE PLANTAS METALURGICAS firmado por el expositor de cada módulo garantizando el contenido y metodología de desarrollo.

TESTIMONIOS:

“Bueno. Me ayudara a complementarme en los proyectos de planta. Cumplió con mis expectativas, la información detallada de los procesos me ayudo mucho”.

Participante: Juan Pedro Alor Ventocilla, Ingeniero de Procesos Metalúrgicos.
Empresa: Amec Peru S.A.- Perú

INFORMES:

Mayor información sobre nuestro programa virtual:
Ventas: (511) 365-7593 / Fax: (511) 260-4551
Móvil: (511) 988-345-826 / (511) 986-685-668
Solo Perú: RPM #736155

DATOS DE LA EMPRESA:

Razón Social: INSTITUTO INTERAMERICANO DE CAPACITACION Y DESARROLLO
Número de RUC: 20509722324
Dirección: AV. Del Corregidor Nº 2879, Urb. Los Robles, La Molina, Lima 12